Охрана и сбережение водных ресурсов

Вода относится к числу наиболее важных природных ресурсов планеты. Доступ к нему является необходимым условием развития бизнеса HEINEKEN: пиво на 95% состоит из воды. Кроме того, вода используется практически на всех этапах производства – от выращивания ячменя до выпуска готовой продукции.

Сокращение расхода воды

Глобальные обязательства и цели		Результаты HEINEKEN в России
2020	2018	2016
Сокращать расходы воды
Сократить удельное потребление воды пивоварнями до 3.5 гл/гл и до 3.4 гл/гл в регионах, испытывающих дефицит водных ресурсов	Сократить удельное потребление воды пивоварнями до 3.5 гл/гл	Выполнено Сокращение с 5 гл/гл в 2008 году до 3.37 гл/гл в 2016-м
Возвращать в местный оборот значимые объемы используемой воды в регионах, испытывающих ее острую нехватку
Компенсировать/восполнять запасы воды в тех местах, где есть дефицит водных ресурсов**	18 пивоваренных производств, расположенных в местах, где есть дефицит водных ресурсов, выполняют планы для их защиты и сохранения	Неприменимо Россия не относится к странам, испытывающим дефицит водных ресурсов. Однако на каждом производстве установлены нормы потребления воды
Управлять обработкой сточных вод
Все стоки, отводимые с территории наших пивоварен, должны быть очищены перед сбросом в природные водоемы		Выполняется Мы ведем планомерную работу по проектированию и запуску локальных очистных сооружений промышленных и ливневых стоков

* Относительно 2008 года.
** 23 производства, расположенных в Алжире, Египте, Эфиопии, Индонезии, Мексике, Нигерии, Испании и Тунисе.

В 2016 году мы использовали 3,37 гектолитра воды на 1 гектолитр готовой продукции (гл/гл). Это ниже среднего показателя по концерну (3,6 гл/гл) и лучше глобального ориентира на 2020 год (3,5 гл/гл).

За год мы смогли сократить затраты воды пивоварнями на 0,6%. Лучшие результаты были достигнуты в Иркутске (минус 8,8%), Стерлитамаке (5,3%) и Санкт-Петербурге (3,3%). Самые низкие объемы удельного потребления были отмечены на заводах в Иркутске (3 гл/гл,) Екатеринбурге (3,14 гл/гл) и Санкт-Петербурге (3,27 гл/гл).

По отношению к 2008 году мы добились снижения удельного потребления воды на пивоварнях на 32,6%.

Мы уменьшили удельное потребление воды на наших солодовенных заводах в Стерлитамаке и Иркутске на 6% за год и на 43% к уровню 2008 года. Для сокращения потребления в 2016 году наши заводы проводили постоянный мониторинг и внедряли новые технологии, включая переработку воды при использовании во вторичных процессах, таких как охлаждение и мойка оборудования.

Цели на 2017 год

Мы будем работать над дальнейшим повышением эффективности использования воды, переводя упаковочные линии с мокрой смазки на сухую, заменяя

Водяное охлаждение оборудования на гликолевое, восстанавливая и очищая воду от обратной промывки фильтров водоподготовки.

Среди наиболее значимых мероприятий, повлиявших на сокращение потребления, можно назвать оптимизацию процессов мойки оборудования – переход от трехшаговой мойки к двухшаговой, отказ части заводов от мокрой смазки в пользу сухой, выполнение проекта водоэкономной бутылкомоечной машины.

Обработка сточных вод

Пивоваренное производство основано на большом объеме потребления воды, при этом стоки предприятий относятся к разряду концентрированных. Вода расходуется на замачивание зернового сырья, транспортировку ингредиентов, очистку от ячменной дробины, обогрев помещения. Помимо производственной большой объем воды поступает от мытья тары и технологического оборудования. Для сброса стоков в природные водоемы уровень загрязняющих веществ этих вод должен быть ниже предельно допустимой концентрации. Это становится возможным только после глубокой очистки сточных вод до требуемых показателей качества.

Эти работы выполняются либо силами наших предприятий, либо с привлечением специализированных организаций-подрядчиков. Все заводы регулярно проводят химический анализ сточных вод по всем выпускам с предприятия в аккредитованных лабораториях. Полученные данные анализируются, и на основании этого анализа вырабатываются планы и мероприятия по сокращению влияния на окружающую среду и водные объекты. В целом нагрузка органических отработанных стоков на поверхностные водоисточники в 2016 году составила 2,4 т.

В рамках инвестиционной экологической программы HEINEKEN, которая охватывает все заводы Компании, мы ведем планомерную работу по строительству локальных очистных сооружений (ЛОС) для всех видов образующихся на заводе сточных вод.

В 2016 году мы запустили новый современный комплекс очистных сооружений для очистки производственных сточных вод филиала «Волга» в Нижнем Новгороде проектной мощностью до 6200 м³/сут. В состав комплекса входят сооружения анаэробной биохимической очистки UASB-реактор с последующей доочисткой в аэробных SBR-реакторах. Наличие анаэробной ступени позволяет наиболее эффективно использовать объемы емкостей очистных сооружений за счет большей мощности по удалению органических загрязнителей по сравнению с аэробными системами. Образующийся в процессе расщепления биогаз может использоваться для получения дополнительной энергии, что является преимуществом данного метода.

Процесс очистки сточных вод на очистных сооружениях полностью автоматизирован

с применением промышленных онлайн-сенсоров, что позволяет стабильно получать высокий эффект очистки сточных вод. Еще одной особенностью очистных сооружений, связанной с их размещением в жилой застройке, является герметичное исполнение технологических емкостей, которые снабжены единой системой отвода и очистки дурно пахнущих вентиляционных газов. На очистных сооружениях функционирует своя аналитическая лаборатория для контроля качества очистки сточных вод. Лаборатория укомплектована современными приборами кюветного фотометрического экспресс-анализа, позволяющего за короткое время проводить анализ проб по всем ступеням очистки. Общая сумма вложений в проект – более 300 млн руб.

В 2016 году мы ввели в эксплуатацию ЛОС ливневых сточных вод в Иркутске. Данное сооружение позволяет очищать ливневые сточные воды от нефтепродуктов и песка, смываемых с площадки завода.

Кроме того, мы начали проектирование ЛОС промышленных стоков для пивоварен в Стерлитамаке и Новосибирске, продолжили проектирование очистных сооружений для очистки общего стока пивоварни в Екатеринбурге (старт проекта предварительно запланирован на 2019 год) и завершили проектирование очистных сооружений очистки общего стока для пивоварни в Санкт-Петербурге (начало работ намечено на 2018 год, ввод комплекса – на 2019 год).

Биологические очистные сооружения промышленных стоков в Нижнем
Новгороде, построенные по технологии Global Water Engineering